Ja moje mechanické a elektrické vybavenie
I. Druhy a následky porúch pri používaní mechanických a elektrických zariadení
Porucha typu poškodenia: napríklad zlomenina, prasklina, pitting, ablácia, deformácia, napätie, prasklina, vrúbkovanie atď.
Degradované zlyhanie: starnutie, poškodenie, odlupovanie, abnormálne opotrebenie atď.
Porucha typu uvoľnenia: uvoľnenie, uvoľnenie atď.
Poruchy ofsetu: príliš vysoký alebo príliš nízky tlak, mimo zdvih, príliš veľký alebo príliš malý voľný priestor, rušenie atď.
Poruchy typu blokovania a netesnosti: zablokovanie, únik vody, únik vzduchu, únik oleja atď. 1.6 Funkčná porucha alebo funkčná porucha: funkčná porucha, zníženie výkonu, prehriatie atď.
Po druhé, analýza príčiny zlyhania a kroky
Účelom analýzy porúch nie je len identifikovať povahu poruchy a nájsť príčinu poruchy, ale tiež jasne identifikovať poruchový mechanizmus a navrhnúť účinné zlepšovacie opatrenia na zabránenie opakovaným poruchám. Prostredníctvom analýzy porúch nájdite skutočnú príčinu poruchy a vykonajte opatrenia od návrhu, výberu materiálu, výroby, nastavenia zostavy, použitia a údržby s cieľom zvýšiť spoľahlivosť mechanických výrobkov.
Pri analýze poruchy sa zvyčajne začína od javu poruchy a zisťuje príčinu a mechanizmus poruchy prostredníctvom javu poruchy. V dôsledku obmedzení podmienok na mieste môže byť pozorovaný alebo meraný jav poruchy systematický, napríklad odstredivé čerpadlo neabsorbuje vodu; môže to byť tiež súčasť, napríklad tesnenie náplne odstredivého čerpadla je príliš horúce; alebo môže byť súčasťou, napríklad je poškodený povrch hriadeľa alebo objímky. Preto pre rôzne úrovne štruktúry produktu majú režimy zlyhania medzi sebou príčinnú súvislosť.
Analýza príčin porúch je komplexný predmet, ktorý zahŕňa analýzu systému, štrukturálnu analýzu, analýzu testov a znalosti o rôznych predmetoch, ako sú únava, zlomenina, opotrebenie a korózia.
Analýza porúch obsahuje najmä tieto kroky:
(1) Vyšetrovanie na mieste zahŕňa najmä zhromažďovanie podkladových údajov a podmienok použitia, ako sú čas, prostredie a postupnosť poruchy; video alebo fotografia miesta poruchy; zhromažďovanie a organizovanie hlavných historických údajov chybných častí, ako sú konštrukčné výkresy, prevádzkové špecifikácie, správy o prevzatí a stavy porúch, záznamy a správy o údržbe atď .; vykonávať predbežnú kontrolu, identifikáciu, skladovanie a čistenie chybných častí.
(2) Analyzujte a stanovte príčinu a mechanizmus poruchy. Zahŕňa to najmä inšpekciu a analýzu nedeštruktívnej inšpekcie, test výkonnosti a makro a mikro inšpekciu zlomenín; potrebné teoretické analýzy a výpočty, ako sú analýza a výpočet pevnostnej únavy, únavy, mechaniky lomu; atď .; predbežné určenie príčiny a mechanizmu poruchy.
(3) Záver analýzy. Keď každá práca na analýze porúch dosiahne určitú fázu alebo koniec skúšobnej práce, všetky získané informácie, záznamy z vyšetrovania, svedectvá a údaje zo skúšok sa musia vykonať podľa toho, či existujú nejaké problémy týkajúce sa návrhu, materiálov, výroby a použitia. Zamerajte sa na indukciu, komplexnú analýzu a spracovanie úsudku a predložte správu s jasnými závermi a odporúčaniami. Na jednej strane ide o zlepšenie práce, zhromažďovanie informácií a výmenu skúseností; na druhej strane poskytuje základ pre žaloby a právne arbitráže.
Po tretie, všeobecná údržba uhoľných banských mechanických a elektrických zariadení
Hlavné body údržby a opráv zariadení
Správne zvládnuť vzťah údržby v pláne prevencie. Prevencia je hlavne pozorovaním a testovaním používania elektromechanických zariadení, uchopením opotrebenia zariadení a venovaním pozornosti každodennej údržbe a opravám. Odstráňte skryté problémy elektromechanického vybavenia v čase. Keď opotrebenie dosiahne určitú úroveň, je potrebná pravidelná alebo včasná údržba a nemôže dôjsť k oneskoreniu. Prevencia sa preto musí kombinovať s plánovanou údržbou.
Správne zvládnuť vzťah medzi výrobou a údržbou. Údržba zariadenia si vyžaduje určité množstvo pracovnej sily, materiálne zdroje a čas. Niektoré uhoľné bane často zanedbávajú údržbárske práce, keď sú výrobné úlohy ťažké a elektromechanické zariadenie je choré a spôsobuje nehodu. Vážne ovplyvňuje výrobu, bezpečnosť a harmonogram.
Správne zvládnite vzťah medzi každodennou údržbou a pravidelnými profesionálnymi opravami. Denné údržbárske práce spravidla vykonáva pracovník pri používaní elektromechanických zariadení. Musí sa implementovať do hlavy prostredníctvom systému post-zodpovednosť. Profesionálna údržba je v zodpovednosti profesionálnej opravovne. Plánované kontroly a opravy sa musia účinne kombinovať, aby sa tomu zabránilo. Vyskytujú sa „poruchové“ artefakty.
Pokiaľ ide o špecifickú prácu pri údržbe mechanických a elektrických zariadení, obsah denných inšpekcií, požiadavky a bezpečnostné opatrenia by sa mali sformulovať na základe štruktúry, výkonu a vlastností zariadenia. Inšpekciu elektromechanických zariadení je možné rozdeliť na dennú a pravidelnú. Inšpekčné metódy možno rozdeliť na zmyslové, empirické inšpekcie a vedecké metódy, ako napríklad prístrojové vybavenie. Hlavné opravy, stredné opravy a menšie opravy elektromechanických zariadení sa musia vykonávať v krokoch podľa konkrétnych podmienok elektromechanických zariadení.
Po štvrté, zlepšenie metód údržby mechanických a elektrických zariadení na ťažbu baní
Nehmotné opotrebenie inovácií mechanických a elektrických zariadení znamená, že nové mechanické a elektrické zariadenia spôsobili znehodnotenie pôvodných mechanických a elektrických zariadení. Po prvé, cena nového elektromechanického zariadenia spôsobila znehodnotenie toho istého a podobného elektromechanického zariadenia. Po druhé, vývoj nových, výkonnejších a komplexnejších zariadení znížil účinnosť a znehodnotenie pôvodného vybavenia.
Technická transformácia elektromechanických zariadení je čiastočnou zmenou v štruktúre elektromechanických zariadení, čím sa inovuje výkon zariadenia a zvyšuje sa účinnosť výroby. Technická transformácia je objektívnym predpokladom rozvoja výroby a technologického pokroku. Podľa súčasného starnutia mechanických a elektrických zariadení uhoľných podnikov v Číne a nízkej úrovne vedy a techniky si technická transformácia vyžaduje komplexné a technické, bezpečnostné, ekonomické a environmentálne porovnanie a preukázanie projektu. Vykonajte prieskum možností a vyberte najlepšie riešenie.
Technická aktualizácia elektromechanických zariadení. Technická aktualizácia elektromechanického vybavenia má nahradiť staré elektromechanické zariadenie novým elektromechanickým zariadením. Aktualizácia elektromechanických zariadení sa netýka iba výmeny elektromechanických zariadení rovnakého modelu a typu. Hlavnou vecou je výmena starého zariadenia za nové zariadenie s vyšším výkonom a pokročilejšie, takže výroba je založená na pokrokových technológiách a základoch. Preto technologické aktualizácie nemusia nevyhnutne čakať, kým sa opotrebí elektromechanické zariadenie, až kým úplne nestratí svoju úžitkovú hodnotu. Namiesto toho je ekonomicky neekonomické pokračovať v používaní starého elektromechanického zariadenia, keď sa objaví nové zariadenie s lepším výkonom a vyššou účinnosťou. Pokiaľ sú splnené podmienky, zariadenie sa včas aktualizuje, aby sa dosiahla úplná technologická inovácia.
Stručne povedané, s výstavbou veľkých uhoľných základní v Číne a technologickou transformáciou starých baníckych oblastí sa dnešná produkcia uhoľných baní rozlúči s rozsiahlymi a pracovne náročnými výrobnými metódami z minulosti. Vo všetkých aspektoch výroby uhoľných baní sa široko používajú rozsiahle elektromechanicko-hydraulické integrované zariadenia. , Zmeňte tradičný režim správy jednoduchých jednoduchých zariadení, aplikujte pokročilé nápady na údržbu a technológie na údržbu zariadení, môžete minimalizovať mieru zlyhania zariadenia a ďalšie odpisy a náklady na údržbu zariadenia a vybavenie počas celého životného cyklu Maximálna dostupnosť a spoľahlivosť.