1. Systém miešania surovín
Systém miešania surovín je jadrom komponentu na spracovanie surovín v stroji polyuretánového filtra a spočíva predovšetkým zo skladovacej nádrže suroviny, meracie čerpadlo Miešacej komory a miešacieho zariadenia. Jej hlavnou funkciou je zabezpečiť presné proporcie a rovnomerné miešanie polyuretánových surovín (ako sú polyéterové polyoly izokyanáty a katalyzátory) a ukladanie surovín ukladajú rôzne typy kvapalných surovín alebo predpolymérov, zatiaľ čo meracia pumpa presne vynára do značky s vysokým obsahom značiek na mieru, čo je v oblasti iného, čo sa týka rýchleho, čo je v oblasti miešania. rovnomerná polyuretánová zmes. Toto vydláždi cestu pre následné spojenie s substrátom filtračného prvku, ktorý zabraňuje problémom s kvalitou, ako sú bubliny a zlá adhézia spôsobená nerovnomerným zmiešaním surovín.
2. Mechanizmus sprostredkovania a polohy substrátu
Tento mechanizmus pozostáva predovšetkým z vodiacich valčekov pre dopravníky, kolesá napätia a polohovacieho snímača a funguje pre substráty filtračných prvkov, ako je filtračný papier a non - tkané tkaniny. Dopravné valčeky sa otáčajú konštantnou rýchlosťou nepretržite prepravujúc substrátu do formujúcej oblasti a vodiace kolesá zaisťujú, že substrát sa počas transportu neposúva, zatiaľ čo regulátor napätia upravuje napätie substrátu v reálnom čase (aby sa predišlo vrások spôsobeným nadmerným uvoľnením alebo rozťahovacím deformáciou spôsobeným nadmernou tesnosťou. zmes. To zaisťuje, že štruktúra prvkov filtra (napr. Presnosť vinutia substrátu pre valcovité prvky filtra pre rozstup pre skladané prvky filtra) spĺňa požiadavky na špecifikáciu.
3. Vylisovacia forma
Formovacia forma je kľúčovým komponentom, ktorý určuje tvar a štruktúru filtračného prvku a rôzne štruktúry dutiny formy sú navrhnuté v závislosti od typu filtračného prvku (napr. Valcovité skladané alebo špeciálne -) so spoločnými formami vrátane valcových foriem a pokrytých foriem. Jeho funkciou je poskytnúť „formovací priestor“ pre polyuretán, aby sa spojil so substrátom a po dodaní substrátu do formy, systém miešania suroviny vkladá polyuretánovú zmes do dutiny formy, zatiaľ čo pred {- nastaví tok zmesi. Súčasne následný proces vytvrdzovania zaisťuje, že polyuretán a substrát sú pevne viazané a tvoria pevný tvar (ako je tubulárna štruktúra valcovitého prvku filtra alebo skladanú štruktúru skladaného filtračného prvku), ktorá zaisťuje, že rozširovanie filtra (dĺžka priemeru) spĺňa výrobné štandardy.
4. Vytvrdzovacie zariadenie
Vytvrdzovacie zariadenie zvyčajne využíva cirkulačný systém vykurovacej trubice alebo infračervený vykurovací prvok a jeho jadrovou funkciou je urýchlenie vytvrdzovacej reakcie polyuretánovej zmesi, ktorá zaisťuje stabilnú väzbu medzi polyuretánom a substrátom. V závislosti od typu polyuretánovej suroviny (napr. Soft Tvrdo alebo teplo - odolné) môže vytvrdzovacie zariadenie upraviť teplotu (zvyčajne medzi 50 {{{{}} stupňom) a časom vytvrdzovania a napríklad pri produkcii rigidného polyuretánového filtra, keď je teplota teploty a vytvrdzovanie, na zabezpečenie dostatočného krížového kríža {}}}}}}}}}}} Čas vytvrdzovania sa primerane zníži, aby sa zachovala elasticita polyuretánu. Okrem toho teplotná rovnomernosť vytvrdzovacej jednotky zabraňuje lokalizovaniu cez - vytvrdzovanie (spôsobujúce krehké praskanie) alebo podceňovanie (čo vedie k slabej pevnosti väzby) na prvku filtra.
5. Mechanizmus rezania
Mechanizmus rezania pozostáva z vysokej - presnej reznej čepele (napríklad kruhová čepeľ alebo hydraulická rezanie) zostavu polohovania a snímača dĺžky a používa sa na rezanie kontinuálneho prúdu vytvrdzovaných filtračných prvkov do hotových produktov predvolenej dĺžky. Senzor dĺžky monitoruje dĺžku sprostredkovania filtra v reálnom čase a keď je nastavená dĺžka (napríklad 200 mm alebo 500 mm) dosiahnutá v zostave umiestnenia zaisťuje prvok filtra na mieste, čo umožňuje rýchlemu dokončeniu rezu rezacej čepele. Ostrosť a rezanie čepele je možné nastaviť na základe materiálu filtračného prvku (ako je tvrdosť polyuretánu a hrúbka substrátu), čím sa zabezpečí hladký burr - povrchu voľného rezu a zabránenie poškodeniu okrajov filtračného prvku v dôsledku nesprávneho rezania, ktoré by mohlo ohroziť filtračný výkon.
6. Riadiaci systém
Riadiaci systém založený na PLC (programovateľný logický ovládač) je vybavený senzormi parametrov dotykovej obrazovky (senzory teploty a prietok) a ovládačmi (solenoidové ventily a ovládače motora) a slúži ako „centrálny nervový systém“ zariadenia. Medzi jeho funkcie patrí predvolanie a ukladanie parametrov procesu výroby pre rôzne prvky filtra (napríklad pomery vytvrdzovania surovín a dĺžky rezania) Zhromažďovanie skutočného {{}} Časové prevádzkové údaje z rôznych komponentov (napríklad miešanie tlakového vytvrdzovania komory (napr jednotky). To zaisťuje koordinovanú prevádzku rôznych komponentov zariadení (napr. Koordinácia načasovania pre miešanie surovín pre vytvrdzovanie a rezanie plodín substrátu substrátu), čím sa zabezpečuje nepretržitý a stabilný výrobný proces a zároveň uľahčuje monitorovanie a ladenie operátora.
7. Surovinové materiály sprostredkujúce rúry a komponenty čistenia
Rúrka, ktorá sprostredkuje surovinu, spája zásobnú nádrž na surovinu k miešacej komore a je zodpovedná za sprostredkovanie kvapalnej PU suroviny a vnútorná stena potrubia je zvyčajne ošetrená anti - ošetrením (ako je napríklad teflónový povlak), aby sa zabránilo hromadeniu zvyškového materiálu. Čistiace komponenty (ako napríklad vysoké - Čerpadlá na čistenie tlaku a nádrže na skladovanie rozpúšťadiel) sa používajú na čistenie potrubí po vypnutí zariadenia: Čistenie rozpúšťadiel (napríklad špeciálne čistiace prostriedky PU) sa vstrekujú do potrubí. surovín, čím sa zabezpečí dlhý - termín a stabilná prevádzka zariadenia.