Meranie a riadenie procesu výrobnej linky na výrobu polyuretánových vodotesných povlakov

Presné a spoľahlivé meranie rôznych surovín pridávaných do reaktora a pokročilé a účinné metódy kontroly pre rôzne výrobné procesy sú nepochybne nevyhnutnými faktormi, ktoré umožnia plne hrať úlohu zariadení a systémov a nakoniec zabezpečiť plynulú výrobu a kvalitu výroby. konečný produkt. Tento riadiaci systém výrobnej linky PLC používa nemecké výrobky spoločnosti SIEMENS série S7-300, aby sa zabezpečila pokroková technológia a stabilita systémovej technológie. Ako rozhranie človek-stroj je vybraná farebná dotyková obrazovka spoločnosti EASY-VIEW. Vysokorýchlostná disperzia preberá kontrolu frekvencie spoločnosti LG. Vysokorýchlostné miešadlo sa môže ľubovoľne nastaviť od 0 do 750 ot / min, aby sa splnili rôzne požiadavky rýchlosti miešania v každej fáze výroby, čím sa zabezpečí úplná spoľahlivosť systému riadenia. PLC zhromažďuje signály z rýchlosti, teploty, tlaku, prietoku, ventilových spínačov a prevádzkových stavov z prevádzkových prístrojov a realizuje rýchlu výmenu informácií v reálnom čase s rozhraním človek-stroj prostredníctvom rozhrania RS485. Aby sa zabezpečila spoľahlivosť, všetky ukazovatele teploty, tlaku a ďalšie procesné ukazovatele používajú diaľkové a miestne merania a zobrazujú 2 sady systémov. Prostredníctvom procesného merania parametrov procesu - prenosu signálu - centralizovaného displeja a riadenia programu - spätnej väzby na vykonanie procesu na mieste sa realizuje automatické riadenie a nastavenie teploty a tlaku vo výrobnom procese. Vortexové prietokomery sa všeobecne používajú na meranie hlavných kvapalných materiálov a presnosť merania je nad 0,5. Operátor nastaví požadované množstvo pred dodaním tekutého materiálu a potom stlačí štartovacie tlačidlo, ventil sa automaticky otvorí a čerpadlo na kvapalný materiál automaticky spustí dodanie tekutého materiálu. Keď tekutý materiál dosiahne nastavenú hodnotu, čerpadlo tekutého materiálu sa automaticky zastaví a ventil sa automaticky ovláda. Automatické vypnutie, celý proces prepravy tekutého materiálu sa automaticky dokončí bez zásahu človeka. Aby sme zaistili presnosť merania, vybavili sme pre každý reaktor aj dovážaný elektronický systém váženia a váženia a vykonali sme sekundárnu kontrolu množstva surovín pridaných do reaktora po jednom meraní s presnosťou ± 0,5 kg. , Zároveň s cieľom zabezpečiť presné meranie konečného výrobku je výrobná linka vybavená automatickým konzervovacím zariadením pre hotové výrobky. Celý proces konzervovania a uzatvorenia sa automaticky ukončí s presnosťou ± 10 g.