Kontrola hustoty penovej hustoty polyuretánového filtra Filter je kľúčovým spojením vo výrobnom procese, ktoré priamo ovplyvňuje výkon, pevnosť, pevnosť a životnosť filtračného prvku. Jeho základné riadiace metódy zahŕňajú pomer surovín, úpravu parametrov procesu, optimalizáciu presnosti zariadenia a monitorovanie v reálnom čase. Nasledujú špecifické metódy kontroly:
1. Riadenie pomeru surovín
Hustota peny polyuretánu je určená hlavne pomerom komponentov, ako sú polyoly, izokyanáty, penové činidlá, katalyzátory, stabilizátory atď., A nasledujúce parametre je potrebné presne kontrolovať:
Index izokyanátu (hodnota R)
Definícia: Molárny pomer izokyanátu k polyolu priamo ovplyvňuje hustotu zosieťovania a štruktúru peny.
Pravidlo: Čím vyššia je hodnota R, tým vyššia je stupeň zosieťovania systému a hustota peny sa môže zvýšiť (musí byť vyvážená v kombinácii s množstvom penového činidla).
Kontrola: Monitorovanie obsahu izokyanátu v reálnom čase pomocou titrácie alebo infračervenej spektroskopie a úprava pomeru krmiva.
Dávkovanie penivom
Fyzikálne penové činidlo (ako sú fluórované zlúčeniny, voda): Zvýšenie dávky zavedie viac bublín a zníži hustotu, ale nadmerná dávka spôsobí prasknutie pórov alebo nerovnomernú štruktúru.
Chemické penové činidlá (ako sú zlúčeniny Azo): Rýchlosť a množstvo plynu generovaného rozkladom sa musia zhodovať s rýchlosťou polymerizačnej reakcie, aby sa zabránilo kolísaniu kolapsu bublín alebo hustoty.
Príklad: Pri produkcii filtračných prvkov s nízkou hustotou (napríklad menej alebo rovnajúcich sa 30 kg\/m³) sa môže podiel penových činidiel zvýšiť na 5% ~ 8% z celkovej hmotnosti surovín; Filtračné prvky s vysokou hustotou (napríklad väčšie alebo rovné 80 kg\/m³) sa musia znížiť na 1%~ 3%.
Výplne a prísady
Výplnky (napríklad uhličitan vápenatý, oxid kremičitý): Zvýšenie obsahu plniva môže zvýšiť hustotu a pevnosť peny, ale zníži pórovitosť, ktorá musí byť vyvážená podľa požiadaviek na presnosť filtrácie.
Povrchovo aktívne látky (stabilizátory): Riadenie veľkosti a rovnomernosti penových buniek. Nedostatočné použitie bude mať za následok hrubé penové bunky a nerovnomernú hustotu, ktorá zvyčajne predstavuje 0. 5% ~ 2% surovín.
2. Nastavenie parametrov procesu
Teplota miešania a tlak
Teplota: Zvýšenie teploty materiálu môže urýchliť reakciu, ale spôsobí, že penové činidlo predčasne napätia a kolísanie hustoty; Nízka teplota predĺži čas vytvrdzovania a môže tvoriť nehomogénnu štruktúru.
Riadiaci rozsah: Teplota miešania polyolu a izokyanátu je zvyčajne 20 ~ 40 stupňov, čo je potrebné presne upraviť systémom regulácie teploty.
Tlak: Vysokotlakové prostredie inhibuje expanziu bublín a môže produkovať prvky filtra s vysokou hustotou; Prostredie s nízkym tlakom alebo normálnym tlakom vedie k tvorbe poréznych štruktúr s nízkou hustotou.
Príklad: Vysokotlakové penenie (5 ~ 10 MPa) sa používa na prípravu vysoko pevných prvkov hydraulického oleja a normálne tlakové penenie sa používa pre prvky špongie s nízkou hustotou na filtráciu vzduchu.
Čas peny a starnutie
Čas peny: Čas od miešania surovín po dokončenie peny sa musí zhodovať s rýchlosťou reakcie. Príliš krátky čas vedie k nedostatočnému peneniu (s vysokou hustotou) a príliš dlhá doba môže spôsobiť zrútenie peny (nízka hustota).
Cyklus starnutia: Počiatočné starnutie (2 ~ 4 hodiny pri izbovej teplote) dokončuje počiatočné zosieťovanie a neskoršie starnutie vysokého teploty (60 ~ 80 stupňov, 8 ~ 24 hodín) zlepšuje štrukturálnu stabilitu. Skrátenie času starnutia môže viesť k neskorším zmenám hustoty.
Metóda peny
Fenerovanie formovania: penenie vo forme, obmedzenie objemu peny o veľkosť formy a priame ovládanie hustoty (napr. Zvýšenie množstva surovín pod pevným objemom môže zvýšiť hustotu).
Bezplatné penenie: Žiadne obmedzenia foriem, výška zvýšenia peny je regulovaná nastavením množstva penového činidla a podmienok prostredia (ako je rýchlosť vetra, teplota), vhodná pre prvky filtra s nízkou hustotou.
III. Kontrola vybavenia a výrobného prostredia
Presnosť merania čerpadla
Dodávka suroviny vyžaduje vysoko presné meracie čerpadlo (chyba menšia alebo rovná ± 1%), aby sa zabezpečilo, že komponenty, ako sú polyoly a izokyanáty, sú presne zmiešané v pomere, aby sa predišlo kolísaniu hustoty v dôsledku merania odchýlok.
Miešanie rýchlosti a rovnomernosti
Vysokorýchlostné miešanie (2000 ~ 5 000 ot.\/min) môže podporovať úplné miešanie surovín, ale príliš rýchle zavedie príliš veľa vzduchu a ovplyvní rovnomernosť bublín; nízkorýchlostné miešanie (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Riešenie: Použite planétové miešacie alebo dynamické miešacie hlavy, aby ste zaistili rovnomernú šmykovú silu a znížili rozdiely veľkosti bublín.
