1. Požiadavky na dizajn určujú základný rozsah rýchlosti dodávky
Vzhľadom na rôzne funkcie budovy sú odlišné aj konštrukčné požiadavky na tepelnú izoláciu a úsporu energie a odlišné sú aj konštrukčné požiadavky na hustotu polyuretánu, preto by sa pri diskusii o rýchlosti dodávky mali najprv zvážiť konštrukčné požiadavky. Napríklad návrh vyžaduje objemovú hmotnosť (hustotu materiálu jadra) 30 kg/m3 a teoretickú (bez akejkoľvek straty) rýchlosť 33 metrov kubických na tonu. Pri projektovanej hustote 40 kg/m3 by teoretický výkon mal byť 25. Podľa dlhoročných inžinierskych skúseností je skutočná strata spôsobená mnohými faktormi počas stavebného procesu asi 15 percent -25 percent, čo vedie k zvýšeniu v nákladoch.
2. Vplyv odchýlky pomeru materiálu na rýchlosť dodávky
Medzi strojovou penou a penou na ruky je veľký rozdiel v hustote. Zvyčajne je pevný pomer materiálu stroja 1:1, ale niekedy sa skutočný pomer materiálu a pevný pomer materiálu stroja nezhodujú z dôvodu, že výpočet zariadenia je založený na výpočte objemu a poruchách zariadenia. Keď je biely materiál nadmerný, hustota peny je nízka, farba je biela, pevnosť peny je znížená, ruka je mäkká a pri nízkej teplote sa ľahko zmršťuje; keď je čierny materiál nadmerný, hustota peny je vysoká, farba je tmavá, pevnosť peny je vysoká a ruka je tvrdá a krehká. . V týchto prípadoch by sa mal okamžite skontrolovať pomer materiálu, aby sa zistilo, či je filter zablokovaný a či sú indikácie tlaku a teploty normálne, aby sa zabezpečila presnosť pomeru čiernych a bielych materiálov. Odchýlka pomeru materiálu má určitý vplyv na rýchlosť dodávky a kvalitu konštrukcie.
3. Vplyv okolitej teploty na výkon
Polyuretánová pena je výrazne ovplyvnená teplotou. Penenie sa vykonáva teplom. Bez tepla sa nadúvadlo v systéme nemôže odparovať, takže sa nemôže vytvárať pena. Teplo pochádza z chemických reakcií az prostredia. Teplo chemickej reakcie nie je ovplyvnené vonkajšími faktormi a teplo poskytované prostredím sa mení so zmenou teploty okolia. Keď je teplota okolia vysoká, prostredie môže poskytnúť teplo reakčnému systému, čo môže zvýšiť rýchlosť reakcie a skrátiť reakčný čas. Ukazuje, že pena je úplne napenená a hustota povrchu peny a jadra je blízko. Keď je okolitá teplota nízka (napr. pod 15 stupňov), časť reakčného tepla sa rozptýli do okolia. Strata tepla na jednej strane predlžuje dobu vytvrdzovania peny a zvyšuje rýchlosť zmršťovania výlisku (čím nižšia je teplota, tým vyššia je rýchlosť zmršťovania výlisku); na druhej strane zvyšuje množstvo penového materiálu. Experimenty ukazujú, že: pre rovnaký penový materiál je objem peny pri teplote okolia 15 stupňov o 25 percent menší ako objem pri teplote 25 stupňov, čím sa zvyšujú výrobné náklady peny. Keď je okolitá teplota nižšia ako 15 stupňov, je potrebné venovať pozornosť nastaveniu zariadenia na reguláciu teploty striekacieho zariadenia, aby sa vyrovnalo obmedzenie reakcie spôsobené poklesom teploty na suroviny, aby sa simulovala najlepšia teplota potrebná na polyuretánovej reakcie čo najviac.
4. Vietor
Pri striekaní je požadovaná rýchlosť vetra nižšia ako 5 m/s. Keď rýchlosť vetra presiahne 5 m/s, teplo generované reakciou bude odfúknuté, čo ovplyvní rýchlu peniacu reakciu polyuretánovej peny a skrehne povrch produktu. Súčasne, pretože rozprašovací penový stroj mieša suroviny a rozprašuje ich v atomizovanom stave, ak je rýchlosť vetra príliš veľká, atomizované častice budú odfúknuté, čím sa zvýši strata surovín a znečistenie životného prostredia.
5. Základná teplota a vlhkosť
Z inžinierskej praxe je zrejmé, že na penivosť polyuretánu má veľký vplyv aj teplota základnej steny. Počas procesu striekania, ak sú okolitá teplota a teplota základnej steny budovy veľmi nízke, po prvom nástreku polyuretánu z tuhej peny bude reakčné teplo rýchlo absorbované základnou vrstvou, čím sa zníži množstvo penenia. materiál. Preto treba počas výstavby čo najviac skrátiť čas poludňajšieho odpočinku a pri usporiadaní stavby rozumne usporiadať postupy, aby sa zabezpečila rýchlosť penenia tuhej polyuretánovej peny. Pevná polyuretánová pena je polymérny produkt vytvorený dvojzložkovou zmiešavacou reakciou izokyanátu a kombinovaného polyéteru. Medzi nimi môže izokyanátová zložka ľahko reagovať s vodou za vzniku močoviny. Ak sa zvýši obsah močovinových väzieb v polyuretáne, penový plast skrehne a zníži sa priľnavosť medzi penou a podkladom. Preto sa vyžaduje, aby povrch substrátu, ktorý sa má striekať, bol čistý a suchý, relatívna vlhkosť vzduchu bola nižšia ako 80 percent a nebola tam žiadna hrdza, žiadny prach, žiadne znečistenie, žiadna vlhkosť a stavba nie je povolená v daždivom počasí. dni. Prípadná rosa alebo námraza by mali byť odstránené a vysušené.
6. Vplyv hrúbky striekaného povlaku na rýchlosť dodávania
Podľa rôznej hrúbky nástreku je prostredie použitia rôzne. Zvyčajne sa používa metóda viacvrstvového striekania. Podľa požiadaviek národnej normy má hrúbka prvej vrstvy a hrúbka každej vrstvy určité predpisy. Na jednej strane ide o zabezpečenie tepelnoizolačných vlastností polyuretánu. Funguje primerane pozdĺž reakčnej krivky polyuretánu. Avšak vzhľadom na existenciu odlupovania na každej vrstve, čím väčšia je hrúbka každej vrstvy, tým vyššia bude rýchlosť výstupu relatívne, ale aby sa zlepšila rýchlosť dodávky, neodporúča sa slepo vyžadovať, aby výstup porušujú požiadavky procesu striekania polyuretánom. Stavebný personál to musí riešiť na mieste pod podmienkou zabezpečenia kvality podľa skúseností.
7. Vplyv stavebného líca na rýchlosť dodávky
Pri výstavbe polyuretánových nástrekov je plytvanie materiálom mimoriadne závažné pri výstavbe rohových liniek budov, ozdobných liniek, stropov, trámových konštrukcií a parapetov. Napríklad pri konštrukcii veľkých rohov budovy takmer 1/2 materiálu nemožno nastriekať na stenu. Pri konštrukcii stropu je vzhľadom na malú pracovnú plochu konštrukcie striekania smerom nahor nevyhnutný fenomén plytvania materiálom. Preto by sa pri stavbe špeciálnych dielov počas procesu výstavby mala venovať väčšia pozornosť zjednoteniu technológie výstavby a podmienok výstavby.
8. Vplyv plochosti na výkon
Počas procesu výstavby by sa mala efektívne kontrolovať aj rovinnosť základnej vrstvy. Rovinnosť základnej steny je príliš zlá, čo tiež spôsobuje určité množstvo odpadu materiálu. Okrem toho, ak je chyba rovinnosti základnej steny počas procesu striekania polyuretánom príliš veľká, je potrebné odpíliť dielec s príliš veľkou lokálnou kladnou odchýlkou, čím sa plytvá polyuretánovým materiálom a nákladmi na prácu a tiež to prináša ťažkosti následná výstavba.